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产品详细

水冷式隧道微波干燥设备

水冷式隧道微波干燥设备
隧道式微波干燥设备方案
一、设备主体构简图

        注:设备以实物为准
二、设计制造条件
1、干燥设备总输出功率:约45KW,功率分级可调
2、输入电源:三相五线,380V(-5~5%变化范围),50Hz
3、进料温度:厂房的室温 
4、物料的材质:食品
三、微波加热设备的技术指标
1、设备外尺寸:约9.4m×60cm带子×1.65m (长*宽*高)。
2、设备区分:分为5个部分,进料微波防泄漏抑制段,微波加热段,出料微波防泄漏抑制段
3、设备隧道主体为201不锈钢,电源及其支架采用普通不锈钢板材质,整体不锈钢外观。
4、设备的设计与安装总体考虑到安全、稳定、可靠、卫生,便于操作和维修保养要求。

     

四、  微波系统
1、微波工作频率: 2450MHz
2、微波源:韩国LG磁控管1000W(水冷式散热)
3、电源:3*1000W油浸电源组(油浸水冷式散热)
4、采用多源多口宽带馈入,确保箱体内热量均衡
5、微波馈入方式:顶部微波辐射 
6、微波加热箱体:
  ●微波箱体数量:6个加热箱体,不锈钢材质。
  ●箱体内置无动力金属托辊,方便输送带传动送料
  ●设备内部托辊内置定位槽,全程防止输送带跑偏设计。
  ●设备侧旁防漏透明观察窗,便于观察物料。
 7、微波抑制器:
  ●进、出料口微波防漏开口,不锈钢材质,开口高度60mm
  ●防漏观察窗体采用感抗式抑制结构加微波吸收的方式控制泄漏量
  ●微波泄露量:<5mW/cm2 
        8、物料输送系统:
  ●调速电机: 0.75kW变频调速电机,输送速度可调(不于低于15Hz的工作条件)。
  ●输送带:食品级特氟龙密实输送带,输送带宽度为60CM。
  ●传动辊:设置主动和被动聚氨酯胶辊,用于传动输送带
  ●防跑偏结构:输送带底部设置定位筋,设备两侧设置手动锁紧轮
  ●底部托架:设备机架底部设置不锈钢托辊
9、温控系统:
  i.微波源温度控制:单个微波源设置温度传感器,对于异常温度可以自动保护
五、控制系统
?系统概述
        控制系统,系统采用模块化结构,由一个监控平台、一个主控模块、多个执行模块组成,彼此之间通过通信总线进行信息交换。通信总线具有很高的抗干扰能力,可以在恶劣的环境下可靠工作,而且通信总线可以并接上百个模块,方便系统扩展。PLC控制系统完全实现弱电控制强电,杜绝触电的安全隐患。
?监控平台
        控制柜与设备主体是分离的,通过延长通信总线,可以在一公里外控制设备的运行,这样可以使工作人员远离生产条件极为恶劣的生产车间。

  

物料输送
        物料输送部分采用变频调速电机,在物料干燥过程中,根据箱体内物料的实时温度,自动调整电机的速度,物料温度偏高时加快输送速度,温度偏低时降低输送速度,这样可以确保物料在箱体内得到有效干燥,避免过度干燥或干燥效果不理想,确保流出微波设备的物料干燥,同时避免过度干燥造成能源浪费。
自动温控
        温度测量采用精密的红外测温仪。对箱体内的物料施行实时监控,根据物料的不同温度,调整物料输送电机的转速,在电机达到高转速时,若温度仍然超出设定范围,系统会关断部分微波源,避免过度干燥,造成电能浪费。
微波控制
        系统中所有的微波源都可控,干燥过程中可以禁止部分微波源参与干燥过程,选择合适的功率节省能源。电源控制部分采用电子开关,远远大于机械开关的使用寿命。
自动控制
        系统的启动过程、干燥过程、停止过程全部采用自动控制,无需工作人员进行手动控制。可以根据物料含水量的不同,禁止部分微波源参与干燥过程。启动过程中,根据物料进入箱体内的位置,依次开启微波源。停止过程中,也是根据物料的位置依次关闭微波源,并保证排风系统、散热系统运行一定的时间。自动控制部分的所有参数都可以通过PLC液晶显示屏进行修改。
温度异常保护
        对每个微波源都装有温控,当检测到异常温度时,会关闭相应的微波源,整体水冷循环装有水流监测,检测水流速度磁控管散热情况,异常时预警。当微波源温度正常后,再打开该微波源,减少磁控管损坏。
自检功能
        系统在干燥过程中,实时监测每个磁控管的电气参数,当其中的任何一项出现异常时,将对该微波源进行关闭,并给出提示信息。这样可以更好的保护设备,也对设备检修提供了便利。
电器元件轮休
        长时间运转微波设备过热,使用寿命降低,故障率较高。针对上述情况,我公司研制开发出控制系统。采用单元轮休方式,电器元件可以长时间工作,工作效率大大提高,同时,减少设备使用费用。
六、售后服务
      设备整机质保一年。
(注:腔体具体尺寸以终成型为准)
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